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Une solution durable pour l’industrie du vinyle

L’année dernière, Harm Theunisse nous a demandé de collaborer à un projet spécial intitulé “Green Vinyl Records”. Harm souhaitait étudier s’il était possible de réduire les déchets et d’économiser de l’énergie dans le processus de production des disques vinyles et de lancer une tendance circulaire révolutionnaire dans l’industrie. Dans ce blog, vous découvrirez tout sur ce projet, les obstacles que nous avons rencontrés et la manière dont nous avons pu, avec Green Vinyl Records, construire un système de dosage personnalisé qui a permis de résoudre les problèmes rencontrés.

A propos des disques vinyles verts

Data-contrast=”auto”>Lorsque les disques vinyles ont fait un retour en force ces dernières années, Harm s’est rendu compte que la méthode “normale” de production des disques vinyles avec du PVC par le biais d’un processus de production par pressage est très énergivore et laisse derrière elle des déchets résiduels nocifs.

Data-contrast=”auto”>Harm était convaincu qu’il existait un moyen de rendre la fabrication de PL plus durable et s’est immédiatement mis à la recherche d’entreprises susceptibles de l’aider dans sa mission.

Data-contrast=”auto”>Quelques mois plus tard, en 2016, Green Vinyl Records a été fondé. Green Vinyl Records se compose de huit entreprises qui contribuent toutes différemment mais ont le même objectif : trouver un moyen de limiter les déchets et de réduire la consommation d’énergie dans le processus de production des disques LP.

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Le parcours de Green Vinyl Records

Data-contrast=”auto”>Lorsque Green Vinyl Records a lancé son projet, elle a conclu qu’il y avait trois points essentiels à aborder pour rendre le processus de fabrication des disques microsillons plus durable. These were the following:

  • Réduire les déchets
  • Réduire la consommation d’énergie
  • Rationaliser le processus de production

Utiliser une machine de production différente

Les disques LP sont généralement fabriqués à l’aide d’une technique de pressage. Il s’agit de chauffer des pastilles de PVC à une température spécifique jusqu’à ce qu’elles deviennent souples et malléables. Une estampeuse métallique est alors placée entre les deux moitiés d’un moule, et le vinyle chauffé est placé dans le moule, suivi de la fermeture de la presse. Après quelques secondes, la presse s’ouvre à nouveau, l’opérateur retire le disque microsillon et le découpe pour obtenir un produit fini.

 

Data-contrast=”auto”>En plus des déchets matériels, ces machines consomment généralement des quantités substantielles d’énergie et dépendent du gaz comme source d’énergie.

Pour répondre à ces préoccupations, Harm a opté pour l’utilisation d’une machine de moulage par injection électrique. Cette décision a permis de réduire la consommation d’énergie et la production de déchets, contribuant ainsi à une approche plus écologique de la production de disques LP.

Choix du matériau

Data-contrast=”none”>En approfondissant le mode de production traditionnel des bouteilles de vinyle, Harm a également constaté que le PVC présentait plusieurs limites en matière de durabilité et de circularité.

Bien que le PVC soit un matériau polyvalent, il est associé à des effets environnementaux négatifs en raison de la présence de substances toxiques. En outre, le PVC n’est pas très propice au recyclage. Par conséquent, afin de répondre à ces préoccupations, Harm a décidé de trouver une alternative au PVC plus respectueuse de l’environnement et a finalement opté pour le PET vierge et recyclé.

 

Equipement auxiliaire

Dans sa démarche visant à maximiser la durabilité et l’efficacité du processus de production, Harm a également évalué l’équipement auxiliaire nécessaire. À la suite de cette évaluation, Harm nous a contactés pour nous demander si nous voulions relever le défi de concevoir une solution personnalisée pour faciliter le dosage précis et durable des matériaux.

Data-contrast=”none”>Même si nous ne sommes pas directement impliqués dans l’industrie de la fabrication de microsillons, chez Movacolor, nous sommes toujours prêts à relever les défis, surtout lorsqu’ils peuvent contribuer à la durabilité.

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Le problème de départ

Data-contrast=”none”>Le problème auquel Harm était confronté avec son unité de dosage existante était que les additifs colorants liquides n’étaient pas distribués de manière uniforme. La cause première de ce problème était le regroupement des particules de pigment dans le conteneur de couleur, ce qui entraînait l’obstruction des tubes et la pénétration des particules dans les rainures des disques. En conséquence, ce problème a eu un impact négatif sur la qualité de la musique et a entraîné un gaspillage important de matériaux.

En outre, Harm a reconnu le désir des amateurs de vinyle d’avoir des disques LP disponibles dans une large gamme de couleurs. Cependant, son unité de dosage actuelle ne permettait pas de changer facilement de couleur, ce qui limitait sa flexibilité et sa capacité à offrir diverses options à ses clients.

Ingénierie d’une solution de dosage personnalisée

Après avoir identifié le problème, il était temps de développer une solution appropriée. Pour résoudre le problème de la formation de grappes dans le réservoir de liquide, il était impératif de mettre au point un mélangeur. Ce mélangeur comprend une lame rotative qui peut être insérée dans le récipient pour agiter le matériau et empêcher la formation de grappes.

 

Data-contrast=”none”>Lors de la phase de test, nous avons conclu que l’ajout d’un voyant serait avantageux. Cette caractéristique assure la visibilité, permettant aux opérateurs de vérifier si le colorant a bien atteint la pièce de cou après un changement de couleur.

Les résultats

MDS Balance Liquid Lorsque nous avons terminé le travail sur mesure MDS Balance Liquid et que nous l’avons installé, Harm a été enthousiasmé par les résultats.

Green Vinyl Records est désormais en mesure d’effectuer des changements de couleur rapides tout en maintenant un niveau élevé de précision et un minimum de déchets dans leur processus de production.

Movacolor a un système modulaire, vous pouvez configurer vos propres solutions avec de multiples pièces et également les mettre à niveau. Notre solution de dosage est maintenant précise à +/- 0,10 %, ce qui est nécessaire pour notre production. Harm Theunisse.

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Un exemple de dosage modulaire

Data-contrast=”auto”>Même si notre implication dans l’industrie du disque n’est pas forcément évidente, ce projet est un excellent exemple de notre capacité à fournir des solutions sur mesure grâce à notre concept innovant de dosage modulaire.

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