Home | About us | News | Solusi Berkelanjutan dalam Industri Vinyl

Solusi Berkelanjutan dalam Industri Vinyl

Tahun lalu kami didekati oleh Harm Theunisse untuk berkolaborasi dengannya dalam sebuah proyek khusus yang disebut ‘Green Vinyl Records’. Harm ingin menyelidiki apakah mungkin untuk mengurangi limbah dan menghemat energi dalam proses produksi piringan hitam dan memulai tren sirkular yang inovatif dalam industri ini. Di blog ini Anda akan membaca semua tentang proyek ini, hambatan yang kami temui dan bagaimana kami, bersama dengan Green Vinyl Records, dapat membangun sistem takaran khusus yang memecahkan masalah yang dihadapi.

Tentang Green Vinyl Records

Ketika piringan hitam kembali populer dalam beberapa tahun terakhir, Harm menyadari bahwa cara ‘normal’ untuk memproduksi piringan hitam dengan PVC melalui proses produksi pressing sangat boros energi dan meninggalkan limbah residu yang berbahaya.

Harm yakin bahwa ada cara untuk membuat produksi piringan hitam yang lebih berkelanjutan, dan segera mulai berburu perusahaan yang dapat membantunya dalam misinya.

Beberapa bulan kemudian, pada tahun 2016, Green Vinyl Records didirikan. Green Vinyl Records terdiri dari delapan perusahaan yang semuanya berkontribusi secara berbeda namun memiliki tujuan yang sama: menemukan cara untuk membatasi limbah dan mengurangi konsumsi energi dalam proses produksi piringan hitam.

 

Penasaran seperti apa solusi takaran yang dibuat khusus di pabrik Anda?

Minta konsultasi gratis

Tinggalkan informasi kontak Anda di bawah ini dan kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.

Hidden
Alamat

Perjalanan Green Vinyl Records

Ketika Green Vinyl Records memulai proyek mereka, mereka menyimpulkan bahwa ada tiga hal utama yang harus diperhatikan untuk membuat proses pembuatan piringan hitam menjadi lebih berkelanjutan. Hal-hal tersebut adalah sebagai berikut:

  • Mengurangi limbah
  • Mengurangi konsumsi energi
  • Menyederhanakan proses produksi

Gunakan mesin produksi yang berbeda

Piringan hitam biasanya diproduksi dengan menggunakan teknik pengepresan. Ini melibatkan pemanasan pelet PVC ke suhu tertentu sampai menjadi lunak dan mudah dibentuk. Sebuah stempel logam kemudian diposisikan di antara dua bagian cetakan, dan vinil yang telah dipanaskan ditempatkan ke dalam cetakan, diikuti dengan penutupan mesin cetak. Setelah beberapa detik, mesin cetak terbuka kembali, operator mengeluarkan piringan hitam dan kemudian memangkasnya menjadi produk jadi.

Meskipun teknik pengepresan ini efektif untuk produksi piringan hitam, namun teknik ini menghasilkan sejumlah besar bahan sisa. Hal ini terjadi karena, dalam banyak kasus, jumlah material yang berlebih ditempatkan ke dalam mesin cetak, sehingga mesin cetak mendorong kelebihan material melampaui batas cetakan. Akibatnya, sejumlah besar material terbuang selama proses ini.

Selain pemborosan material, mesin-mesin ini biasanya mengkonsumsi energi dalam jumlah besar dan mengandalkan gas sebagai sumber daya.

Untuk mengatasi masalah ini, Harm memilih untuk menggunakan mesin cetak injeksi listrik. Keputusan ini telah mengurangi konsumsi energi dan mengurangi produksi limbah, sehingga berkontribusi pada pendekatan yang lebih ramah lingkungan terhadap produksi piringan hitam.

Pilihan bahan

Menyelami lebih dalam cara tradisional produksi piringan hitam, Harm juga menemukan bahwa PVC memiliki beberapa keterbatasan dalam hal keberlanjutan dan sirkularitas.

Meskipun PVC adalah bahan serbaguna, PVC dikaitkan dengan efek lingkungan yang negatif karena adanya zat beracun. Selain itu, PVC sangat tidak kondusif untuk didaur ulang. Oleh karena itu, dalam upaya untuk mengatasi masalah ini, Harm memutuskan untuk mencari alternatif yang lebih ramah lingkungan untuk PVC dan akhirnya memilih PET murni dan daur ulang.

PET, tidak seperti PVC, menawarkan keuntungan tertentu dalam hal dampak lingkungan dan kemampuan daur ulang. PET lebih mudah ditangani dan memiliki tingkat daur ulang yang lebih tinggi. PET dianggap lebih ramah lingkungan karena dapat didaur ulang dan ketersediaan infrastruktur daur ulang untuk produk PET. Dengan memilih PET murni dan daur ulang, Harm bertujuan untuk mengurangi jejak lingkungan yang terkait dengan produksi dan pembuangan piringan hitam.

Peralatan tambahan

Dalam perjalanannya untuk memaksimalkan keberlanjutan dan efisiensi proses produksi, Harm juga menilai peralatan tambahan yang diperlukan. Setelah evaluasi ini, Harm menghubungi kami untuk menanyakan apakah kami ingin menerima tantangan dalam merekayasa solusi khusus untuk membantu dalam pemberian dosis bahan yang akurat dan berkelanjutan.

Meskipun kami mungkin tidak terlibat langsung dalam industri manufaktur LP, di Movacolor, kami selalu menyambut tantangan, terutama jika tantangan tersebut memiliki potensi untuk berkontribusi pada keberlanjutan.

 

 

Apakah Anda berkecimpung dalam industri ekstrusi?

Masalah awal

Masalah yang dihadapi Harm dengan unit dosing yang ada, yaitu, aditif warna cair tidak terdistribusi secara merata. Akar penyebab masalah ini adalah pengelompokan partikel pigmen di dalam wadah warna, yang menyebabkan tabung tersumbat dan partikel masuk ke dalam lekukan piringan hitam. Akibatnya, masalah ini berdampak negatif pada kualitas musik dan menyebabkan pemborosan material yang signifikan.

Selain itu, Harm menyadari keinginan para penggemar piringan hitam untuk memiliki piringan hitam yang tersedia dalam berbagai macam warna. Namun, unit dosing yang dimilikinya saat ini tidak memiliki kemampuan untuk mengganti warna dengan mudah, sehingga membatasi fleksibilitasnya dan membatasi kemampuannya untuk menawarkan pilihan yang beragam kepada pelanggannya.

Rekayasa solusi dosis khusus

Setelah mengidentifikasi masalahnya, saatnya untuk mengembangkan solusi yang sesuai. Untuk mengatasi masalah pengelompokan dalam wadah cairan, pengembangan mixer menjadi sangat penting. Mixer ini menggabungkan pisau berputar yang dapat dimasukkan ke dalam wadah untuk mengaduk bahan dan mencegah penggumpalan.

Selain itu, untuk meningkatkan distribusi pewarna, kami merancang neckpiece ringkas khusus yang dilengkapi dengan mixer dan nosel cairan terintegrasi. Neckpiece ini memfasilitasi pencampuran pewarna cair secara menyeluruh dengan bahan utama sebelum masuk ke saluran masuk bahan. Menyadari suhu tinggi yang terlibat dalam proses pembuatan LP, kami memastikan bahwa unit dosing dirancang untuk menahan kondisi ini tanpa mengorbankan kinerjanya.

Selama tahap pengujian, kami menyimpulkan bahwa penambahan kaca penglihatan akan menguntungkan. Fitur ini memungkinkan visibilitas, sehingga operator dapat memeriksa apakah pewarna telah berhasil mencapai neckpiece setelah terjadi perubahan warna.

Hasilnya

Ketika kami menyelesaikan MDS Balance Liquid yang telah disesuaikan dan memasangnya, Harm sangat senang dengan hasilnya.

Green Vinyl Records sekarang dapat melakukan perubahan warna yang cepat dengan tetap mempertahankan tingkat presisi yang tinggi dan limbah yang minimal dalam proses produksi mereka.

“Movacolor memiliki sistem modular, sehingga Anda dapat mengonfigurasi solusi Anda sendiri dengan beberapa bagian dan juga meningkatkannya. Mereka dapat membuat segalanya sesuai pesanan dan solusi takaran kami sekarang +/- 0,10% akurat, yang dibutuhkan dalam produksi kami.” Harm Theunisse.

Minta konsultasi gratis

Tinggalkan informasi kontak Anda di bawah ini dan kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.

Hidden
Alamat

Contoh dosis modular

Meskipun keterlibatan kami dalam industri rekaman mungkin tidak langsung terlihat, proyek ini adalah contoh yang bagus dari kemampuan kami untuk memberikan solusi yang disesuaikan melalui konsep dosis modular kami yang inovatif.

Apakah Anda tertarik untuk mempelajari lebih dalam tentang konsep dosis modular kami dan menemukan konfigurasi optimal untuk proses produksi plastik Anda? Pesan konsultasi gratis dengan salah satu spesialis aplikasi kami hari ini!