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Des commentaires des clients à une nouvelle solution : Le complément de dosage hors ligne

L’année dernière, nous avons reçu plusieurs demandes concernant la viabilité du positionnement de notre balance MDS 6 à côté de la machine de production. Ces questions nous ont incités à développer une nouvelle solution pour répondre à cette demande : le module complémentaire de dosage hors ligne. Dans ce blog, j’explorerai les principaux défis rencontrés par ces clients, j’expliquerai le fonctionnement de cette solution et je soulignerai les avantages qu’elle apporte à vos opérations.
Off-line Dosing Configuration

Sécurité

La principale motivation de nos clients pour positionner l’unité de dosage à côté de la machine de production (hors ligne) était liée à des considérations de sécurité. En raison du renforcement des réglementations, les fabricants cherchent des moyens d’améliorer la sécurité dans leurs usines.

Imaginez un scénario dans lequel un opérateur doit grimper sur la machine de production ou tendre les bras pour atteindre des positions élevées afin d’effectuer des tâches de maintenance liées à l’unité de dosage, telles que le nettoyage, le changement de matériau ou le remplissage de la trémie. Dans de telles situations, il existe un risque important que l’opérateur se blesse, par exemple en tombant de la machine de production.

En outre, l’opérateur risque d’endommager gravement la machine de production en effectuant ces tâches parce qu’il ne peut pas accéder correctement à l’entrée du matériau et/ou à l’unité de dosage. Comme le temps, c’est de l’argent, les opérateurs ont souvent recours à des solutions de fortune pour accélérer le travail, s’exposant ainsi à divers risques.

Efficacité

Outre la sécurité, nos clients ont également mentionné l’efficacité comme une considération importante. Avec les machines de moulage par injection et les extrudeuses (verticales) plus grandes, l’accessibilité de l’unité de dosage peut être limitée. Par conséquent, les opérateurs peuvent devoir consacrer plus de temps à l’accès et à l’entretien de l’unité de dosage, ce qui entraîne une augmentation du temps de maintenance et des interruptions d’exploitation.

Addition de dosage hors ligne

Nos ingénieurs ont trouvé une solution pour relever ces défis. Voici le Ajout de dosage hors ligne, un complément précieux pour une configuration MDS Balance.

Ce complément consiste en un chariot mobile polyvalent équipé d’un entonnoir de collecte intégré, d’un tuyau de transport et d’un collier de désaération supplémentaire. En plaçant le MDS Balance sur un chariot, vous gagnez la liberté de le déplacer sans effort dans l’usine, jusqu’à 10 mètres de la machine de production. La hauteur de transport maximale supportée est de 5 mètres et la capacité substantielle de 32 kg/h permet un transport efficace. En outre, l’installation de dosage hors ligne peut accueillir jusqu’à trois balances MDS, ce qui offre une flexibilité de configuration maximale.

La mise en œuvre du module complémentaire de dosage hors ligne vous permet d’optimiser votre efficacité tout en minimisant les risques associés. En montant l’unité de dosage sur un chariot mobile placé à côté de la machine de production, les tâches de maintenance essentielles telles que les changements de couleur, le remplissage et le nettoyage peuvent désormais être effectuées de manière pratique au niveau du sol. Il n’est donc plus nécessaire de travailler en hauteur ou sur la machine de production, ce qui améliore considérablement la sécurité et l’efficacité opérationnelle globale. Ça a l’air génial, non ?

Vous voulez en savoir plus sur le dosage hors ligne ?

Une question de précision

Au cours de la phase d’essai sur le terrain, nos clients ont soulevé une question concernant la précision de dosage de la configuration hors ligne par rapport à la configuration en ligne. Cette question découlait du fait que le dosage plus éloigné de l’entrée du matériau pouvait potentiellement entraîner une réduction du contrôle du flux de matériau.

Pour préciser, les fabricants préfèrent généralement positionner leur unité de dosage aussi près que possible de l’entrée du matériau (en ligne), afin de minimiser le risque d’interférence pendant le processus de dosage. Dans la configuration hors ligne, l’unité de dosage est placée sur un chariot à côté de la machine de production. Le matériau est dosé dans un entonnoir de collecte, puis transporté par un tuyau jusqu’à un collet de réception. Cette collerette est montée au même endroit que la collerette ordinaire, directement au-dessus de l’entrée de la matière.

Compte tenu de cette configuration, les inquiétudes exprimées par nos clients testeurs étaient compréhensibles, car le contrôle du matériau est limité lorsqu’il est transporté par le tuyau.

Cependant, nos ingénieurs ont pris en compte cette préoccupation lors du développement de la pièce de réception. Le matériau s’écoule rapidement dans le tuyau et le collet de réception canalise efficacement le matériau comme le ferait un collet ordinaire. En conséquence, les résultats des tests ont montré que la précision de dosage obtenue avec la configuration hors ligne est comparable, et dans certains cas même supérieure, à la configuration en ligne.

Machines de moulage par injection à haute vibration

Dans le domaine du moulage par injection, il est normal que la machine vibre de manière significative lorsqu’elle fonctionne. Alors que notre MDS 6 Balance excelle dans le dosage précis dans la majorité des scénarios de vibrations, les entreprises utilisant des machines à fortes vibrations rencontrent depuis longtemps des difficultés pour obtenir des résultats de dosage précis.

Prenons l’exemple d’une machine de moulage par injection capable de produire jusqu’à 200 pièces par cycle. Sur ces machines, une étape cruciale consiste à rétracter la carotte de la buse à l’intérieur du moule, afin d’éviter une solidification prématurée du matériau. Ce mouvement entraîne des vibrations importantes qui risquent d’entraver la capacité de l’outil de dosage à atteindre la plus grande précision dans le dosage.

En séparant l’unité de dosage de la machine de production, nous avons éliminé les effets néfastes des vibrations sur le processus de dosage. Par conséquent, vous pouvez désormais bénéficier de niveaux plus élevés de précision de dosage, de cohérence et de qualité globale du produit, même en présence de fortes vibrations.

Conclusion

En conclusion, notre module complémentaire de dosage hors ligne apporte un changement révolutionnaire pour les fabricants de plastique qui utilisent de grosses extrudeuses, de grosses machines de moulage par injection et des machines de moulage par injection verticale à deux composants. Nous avons soigneusement pris en compte les préoccupations exprimées par nos clients, ce qui nous a permis de mettre au point une solution qui donne la priorité à la sécurité, à l’accessibilité et à la commodité au sein de votre usine.

Vous souhaitez en savoir plus sur les caractéristiques et les avantages de notre module de dosage hors ligne ? Profitez d’une consultation gratuite avec l’un de nos spécialistes des applications en remplissant notre formulaire de contact.