Der Hauptgrund für die Anfrage unserer Kunden, die Dosiereinheit neben der Produktionsmaschine (offline) aufzustellen, waren Sicherheitsüberlegungen. Aufgrund der verschärften Vorschriften suchen die Hersteller nach Möglichkeiten, die Sicherheit in ihren Fabriken zu erhöhen.
Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem ein Bediener auf die Produktionsmaschine klettern oder seine Arme ausstrecken muss, um hoch gelegene Positionen für Wartungsarbeiten an der Dosiereinheit zu erreichen, z. B. für die Reinigung, den Materialwechsel oder das Nachfüllen von Trichtern. In solchen Situationen besteht ein erhebliches Risiko, dass sich der Bediener verletzt, z. B. durch einen Sturz von der Produktionsmaschine.
Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass ein Bediener bei der Durchführung dieser Aufgaben die Produktionsmaschine schwer beschädigt, weil er nicht richtig an den Materialeinlass und/oder die Dosiereinheit herankommt. Da Zeit Geld ist, greifen die Bediener oft auf Behelfslösungen zurück, um die Arbeit zu beschleunigen, und setzen sich damit verschiedenen Risiken aus.
Neben der Sicherheit nannten unsere Kunden auch die Effizienz als einen wichtigen Aspekt. Bei größeren (vertikalen) Spritzgießmaschinen und Extrudern kann die Zugänglichkeit der Dosiereinheit eingeschränkt sein. Infolgedessen müssen die Bediener unter Umständen mehr Zeit aufwenden, um die Dosiereinheit zu erreichen und zu warten, was zu einem erhöhten Wartungsaufwand und Betriebsunterbrechungen führt.
Unsere Ingenieure haben eine Lösung für diese Herausforderungen gefunden. Wir stellen Ihnen das Off-line dosing add-on vor, eine wertvolle Ergänzung für eine MDS Balance-Konfiguration.
Dieses Add-on besteht aus einem vielseitigen, fahrbaren Wagen, der mit einem integrierten Auffangtrichter, einem Transportschlauch und einem zusätzlichen Entlüftungsstutzen ausgestattet ist. Wenn Sie die MDS Balance auf einem Wagen platzieren, können Sie sie mühelos in der Fabrik bewegen, bis zu 10 Meter von der Produktionsmaschine entfernt. Die maximale Transporthöhe beträgt 5 Meter, und die hohe Kapazität von 32 kg/h ermöglicht einen effizienten Transport. Darüber hinaus kann die Off-Line-Dosieranlage bis zu drei MDS Balances aufnehmen und bietet somit maximale Flexibilität bei der Konfiguration.
Mit der Implementierung des Off-Line-Dosierzusatzes können Sie Ihre Effizienz optimieren und gleichzeitig die damit verbundenen Risiken minimieren. Durch die Montage der Dosiereinheit auf einem mobilen Wagen, der neben der Produktionsmaschine positioniert wird, können wichtige Wartungsaufgaben wie Farbwechsel, Nachfüllen und Reinigen nun bequem vom Boden aus durchgeführt werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, in großer Höhe oder auf der Produktionsmaschine zu arbeiten, was die Sicherheit und die allgemeine Betriebseffizienz deutlich erhöht. Klingt großartig, oder?
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Während der Feldtestphase stellten unsere Testkunden eine Frage bezüglich der Dosiergenauigkeit der Offline-Konfiguration im Vergleich zur Online-Konfiguration. Diese Frage ergab sich aus der Tatsache, dass eine weiter vom Materialeinlass entfernte Dosierung möglicherweise zu einer geringeren Kontrolle über den Materialfluss führen könnte.
Die Hersteller bevorzugen in der Regel eine Positionierung ihrer Dosiereinheit so nahe wie möglich am Materialeinlass (online), um das Risiko von Störungen während des Dosiervorgangs zu minimieren. Bei der Offline-Anordnung wird die Dosiereinheit auf einem Wagen neben der Produktionsmaschine platziert. Das Material wird in einen Auffangtrichter dosiert und dann über einen Schlauch zu einem Aufnahmehalsstück transportiert. Dieses Halsstück ist an der gleichen Stelle wie das reguläre Halsstück angebracht, direkt über dem Materialeinlass.
Angesichts dieser Anordnung waren die Bedenken unserer Testkunden verständlich, da das Material während des Transports durch den Schlauch nur begrenzt kontrolliert werden kann.
Unsere Ingenieure haben dieses Problem jedoch bei der Entwicklung des Aufnahmehalsstücks sorgfältig bedacht. Das Material fließt schnell durch den Schlauch, und das Aufnahmehalsstück kanalisiert das Material genauso effizient wie ein normales Halsstück. Die Testergebnisse haben gezeigt, dass die mit der Offline-Konfiguration erreichte Dosiergenauigkeit mit der Online-Konfiguration vergleichbar und in einigen Fällen sogar besser ist.
Beim Spritzgießen ist es normal, dass die Maschine während des Betriebs stark vibriert. Während unser MDS 6 Balance unter den meisten Vibrationsbedingungen eine exakte Dosierung ermöglicht, haben Unternehmen, die Maschinen mit hohen Vibrationen einsetzen, seit langem Probleme, genaue Dosierergebnisse zu erzielen.
Nehmen wir als Beispiel eine Spritzgießmaschine mit einer Kapazität von bis zu 200 Teilen pro Zyklus. Ein entscheidender Schritt bei solchen Maschinen ist das Zurückziehen des Angusses aus der Düse im Werkzeug, um ein vorzeitiges Erstarren des Materials zu verhindern. Diese Bewegung führt zu erheblichen Vibrationen, die die Fähigkeit des Dosierwerkzeugs beeinträchtigen können, höchste Präzision beim Dosieren zu erreichen.
Durch die Trennung der Dosiereinheit von der Produktionsmaschine haben wir die nachteiligen Auswirkungen von Vibrationen auf den Dosierprozess effektiv beseitigt. Das Ergebnis ist eine höhere Dosiergenauigkeit, Konsistenz und allgemeine Produktqualität, selbst bei starken Vibrationen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unser Add-on Off-Line Dosing eine revolutionäre Veränderung für Kunststoffhersteller darstellt, die große Extruder, große Spritzgießmaschinen und vertikale Zweikomponenten-Spritzgießmaschinen verwenden. Wir haben die von unseren Kunden geäußerten Bedenken sorgfältig geprüft und berücksichtigt. Das Ergebnis ist eine Lösung, bei der Sicherheit, Zugänglichkeit und Bequemlichkeit in Ihrem Werk im Vordergrund stehen.
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