容量

容積式定量供給は、容積と毎分回転数に基づいて材料を吐出するために、様々な産業で使用されている一般的な技術である。重量測定に頼る重量式吐出とは異なり、容積式フィーダーは毎分回転数に基づいて材料の容積を吐出する。重量測定法と同レベルの精度は得られないかもしれないが、容積式フィーダーは、精度がそれほど重要でないシナリオでは、依然として実用的な選択肢である。

定量注入プロセスには通常、次のようなものが含まれる:

  1. 較正 – 容量吐出における較正とは、吐出ツールの回転速度と吐出時間の組み合わせに基づいて、吐出する材料の量を決定することを指す。効果的な較正を行うことで、メーカーはある程度、一定の信頼できる性能を達成することができ、過剰投与や過小投与のリスクを減らすことができる。
  2. 吐出 – あらかじめ設定された毎分回転数と吐出時間に基づいて、材料が生産工程に吐出される。

定量注入にはいくつかの利点がある:

  1. 単純性 – 容量投与システムは一般的にそれほど複雑ではないため、導入と維持が容易である。
  2. コスト効率 – 容量吐出のセットアップは、初期費用に対してよりコスト効率が高いことが多く、精度よりも経済性を優先する生産者にとって有利である。
  3. 材料の互換性 – 容量吐出は、液体、粉末、顆粒など、幅広い材料に適している。

容積投与は、重量測定法と比較して、精度に一定の限界がある。これは、材料の密度、粘度、環境条件が変化しても、吐出ツールの供給速度と時間が自動的に調整されないためである。これらは、体積ベースのドージングに不正確さをもたらす可能性があるのに対し、当社の重量バランス・テクノロジーは、高度なソフトウェアによってこれらの要因を自動的に除外する。

Movacolorの容積式フィーダーで効率を高める

当社のインライン定量フィーダーは、射出成形や押出成形の多様な用途に対応している。当社のインライン定量供給ソリューションを選択することで、プロセスを合理化し、コストを削減し、生産効率を高めることができる。当社の全量吐出システムはすべて、当社独自の高精度吐出シリンダーを装備することができる。この吐出シリンダーは、脈動や中断のない安定した流れで添加剤を主材料の流れに直接吐出するため、従来のオーガーを使用した他の定量吐出技術よりもはるかに正確な吐出が保証される。

当社の革新的なモジュール式ドージング・コンセプトにより、セットアップをカスタマイズしたり、さまざまなユニットを組み合わせたりすることができ、生産ニーズに完全に合致したドージング・システムが保証される。お客様の生産工程に最適なソリューションの特定が困難な場合は、以下のフォームにご連絡先をご記入の上、送信してください。

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小型射出成形機用定量供給装置

当社最小の定量供給システムは、MDS 200コンパクトフィーダー(MC12)である。この超小型定量供給システムは、特に小型射出成形機用に開発された。MDS 200 Compact Feeder (MC12)は、通常の顆粒および微小顆粒に使用できる。クイックリリースカップリングを装備しており、色替えが容易である。

すべての定量供給システムには、独自のMovacolor定量供給シリンダーが装備されている。吐出シリンダーは、広い容量範囲にわたって、極めて一定で脈動のない定量吐出を実現する。不規則な投与や混合を補うために高価な添加剤を追加投与する必要はない。

高精度吐出シリンダー

当社の定量吐出システムはすべて、高精度の独自の吐出シリンダーを備えている。革新的なMovacolor投与シリンダーは、脈動や中断なしに、主原料に直接、安定した流れで添加剤を投与する。Movacolor投与シリンダーによる投与は、従来のオーガーを使用する他の投与技術よりもはるかに正確な投与を保証する。

Movacolor社の代理店およびエージェントのグローバルネットワーク

Movacolorは、70を超える販売店および代理店の世界的なネットワークを持っている。当社の代理店および特約店は、投与および混合技術のあらゆる面における専門家であり、Movacolor製品に関する現地サービス、トレーニング、アドバイスを提供している。

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