在本博客中，我将解释液体塑料的用途、优缺点、市场上的解决方案以及它们的工作原理。

液体着色剂分为三类：

1. 用于塑料产品着色的液体着色剂；
2. 液体浓缩添加剂，可为最终产品提供特定性能，如紫外线稳定、阻燃、抗静电或抗阻性能；
3. 同时含有着色剂和添加剂的液体着色剂组合。

哪些应用会使用液体着色剂？

液体着色剂通常用于注塑成型、挤出成型和吹塑成型等母料或粉末效果较差的应用领域。例如，由着色透明树脂、半透明塑料和排水率低于 2.0% 的不透明塑料制成的产品。例如，这包括用于软饮料的有色 PET 瓶或用于化妆品的 PET 瓶坯。在对透明塑料制品着色时，液体塑料能使着色剂分布均匀，确保产品着色均匀。色母粒或粉末则很难达到这种效果。

液体配料的优缺点是什么？

在使用液体着色剂时，您应该了解其优缺点。我为您列出了一份清单：

液体配料的优势

• 液体着色剂比色母或粉末着色剂便宜，因为只需较少的液体着色剂就能为产品着上合适的颜色；
• 使用液体着色剂时，由于不需要熔化液体产品，因此产品着色所需的能源更少；
• 在为透明产品着色时，液体着色剂可使颜色分布更均匀。

液体配料的缺点

• 使用液体着色剂给产品着色是一个肮脏的过程，原因包括泄漏等；
• 与使用色母粒相比，更换颜色更加困难，因为液体着色剂会附着在计量装置上；
• 丢弃时有大量液体着色剂残留在配料罐中（浪费产品）；
  计量精度更难测量。

市场上有哪些解决方案？

既然我们已经知道了液体配料的优缺点，接下来我们就来了解一下市场上现有的解决方案及其工作原理。例如，有容积式和重力式配料系统可以精确配制液体着色剂，每种系统都有自己特定的配料技术。这两种系统都配有吸管，由用户插入配料罐。当配料系统触发吸管时，吸管就会从配料罐中吸出液体着色剂。这是使用蠕动泵或单体泵完成的。

使用蠕动泵时，液体着色剂会从分配罐中被吸入一个安装在圆形泵壳内的软管中。带有多个 “滚轴 “的转子旋转并压缩软管。软管的压缩部分闭合，迫使着色剂按照定量系统设定的时间和速度通过软管。该系统适用于包括颜色变化在内的生产运行，而且由于供料软管可更换，因此也易于保持清洁。

单体泵有一个转子和一个定子。转子在定子中移动，形成旋转的径向运动。这确保了泵送液体的连续流动。单体泵配料系统主要用于长时间生产一种颜色的产品。单体泵使用寿命长，压力可达 10 巴，适用于大容量配料。但是，这种系统绝不允许干涸，而且比蠕动泵更难清洗。

液体塑料可在线定量注入颈部工件。定量系统通过一个特殊的适配器连接到颈部工件上，该适配器安装在标准供料斗下方，并与加工机的浇注循环相结合。也可以在颈部工件下安装一个特殊的适配器，从而防止颈部工件被液体着色剂污染。

MCLiquid 是一种用于计量液体塑料的计量系统。这种配料系统配有蠕动泵，由于供料软管可以更换，因此可以方便地更换颜色。动画展示了液体着色剂配料系统的工作原理。

受到液体着色剂配料的启发？

我们希望这篇博客能让您更容易决定液体着色剂是否适合您的生产工艺，或者使用色母粒或粉末是否更好。如果您需要更多有关液体着色剂配料的建议，请联系我们的配料专家。