{"id":10801,"date":"2023-08-17T08:05:50","date_gmt":"2023-08-17T06:05:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.movacolor.com\/knowledge\/quest-ce-que-lextrusion\/"},"modified":"2023-12-12T12:23:45","modified_gmt":"2023-12-12T10:23:45","slug":"quest-ce-que-lextrusion","status":"publish","type":"knowledge-base","link":"https:\/\/www.movacolor.com\/fr\/knowledge\/process\/extrusion\/what-is-extrusion\/","title":{"rendered":"Qu’est-ce que l’extrusion ?"},"content":{"rendered":"

Introduction<\/h2>\n

L’extrusion est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication courant qui permet de cr\u00e9er toute une s\u00e9rie de produits que nous utilisons quotidiennement. Nous sommes donc tous directement li\u00e9s \u00e0 l’extrusion. \u00c0 elle seule, l’industrie des tuyaux thermoplastiques devrait valoir 4,8 milliards de dollars d’ici 2030, avec un taux de croissance annuel compos\u00e9 d’environ 5,5 %.<\/p>\n

Pourtant, il ne s’agit que d’une petite partie de l’ensemble de l’industrie. L’extrusion est utilis\u00e9e dans divers secteurs tels que l’automobile, l’emballage, le m\u00e9dical, la construction et les biens de consommation, avec une valeur de march\u00e9 totale attendue de 220,51 milliards de dollars.<\/p>\n

L’extrusion est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui a r\u00e9volutionn\u00e9 de nombreuses industries. De l’emballage \u00e0 l’automobile, de l’a\u00e9rospatiale au secteur m\u00e9dical, cette technique polyvalente a trouv\u00e9 sa place dans d’innombrables applications.<\/p>\n

Qu’est-ce que l’extrusion ?<\/h1>\n

La fabrication par extrusion permet aux producteurs de fa\u00e7onner et de produire des objets dont la section transversale pr\u00e9sente un profil uniforme. Pour obtenir une forme continue avec une section transversale homog\u00e8ne, un mat\u00e9riau, souvent un thermoplastique ou un m\u00e9tal flexible, est conduit \u00e0 travers une fili\u00e8re ou une ouverture.<\/p>\n

Rapport d’extrusion<\/h2>\n

Le rapport d’extrusion est la surface de la section transversale de d\u00e9part de l’extrusion finale \/ la surface de la section transversale.<\/p>\n

Le rapport d’extrusion est important car il indique la quantit\u00e9 de travail m\u00e9canique que la machine doit effectuer pendant l’extrusion. Il est important de noter que lorsque le rapport d’extrusion est faible, une quantit\u00e9 minimale de travail m\u00e9canique doit \u00eatre effectu\u00e9e pendant le processus d’extrusion.<\/p>\n

En revanche, lorsque le rapport d’extrusion est \u00e9lev\u00e9, une pression plus importante est n\u00e9cessaire. Ce probl\u00e8me peut \u00eatre r\u00e9solu en ajustant la force qui circule dans les machines, autrement dit le d\u00e9bit ou la vitesse d’alimentation.<\/p>\n

Vous devez distribuer plus de mati\u00e8re dans votre gorge d’alimentation. La plupart des grands m\u00e9langeurs de l’industrie permettent de distribuer jusqu’\u00e0 1600 kg\/h (d\u00e9bit) de mati\u00e8re.<\/p>\n

Vous devez ajuster la vitesse de la vis pour garantir un faible taux d’extrusion.
\nPourquoi le taux d’extrusion est-il important ?<\/p>\n

Le taux d’extrusion est vital pour les fabricants, car leurs machines fonctionneront pendant des ann\u00e9es. Il influe non seulement sur le degr\u00e9 de d\u00e9formation et le caract\u00e8re fluide de la mati\u00e8re extrud\u00e9e, mais aussi sur les param\u00e8tres de r\u00e9sistance de ce processus. Une extrudeuse, en particulier le cylindre et la fili\u00e8re, est sujette \u00e0 l’usure, et la machine doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e manuellement pour garantir une utilisation efficace de la mati\u00e8re et une qualit\u00e9 constante du produit.<\/p>\n

Types d’extrusion<\/h2>\n

\nExtrusion double (co-extrusion)<\/h3>\n

La co-extrusion consiste \u00e0 former un extrudat compos\u00e9 de plus d’un flux de mati\u00e8re thermoplastique fondue. Ce proc\u00e9d\u00e9 est apparu parce que certaines demandes de services, en particulier dans l’industrie de l’emballage, ne pouvaient \u00eatre satisfaites par un seul polym\u00e8re, bien qu’une combinaison de polym\u00e8res puisse y r\u00e9pondre. La co-extrusion a d’abord \u00e9t\u00e9 pratiqu\u00e9e dans la production de films coul\u00e9s et est maintenant utilis\u00e9e dans l’extrusion de films souffl\u00e9s et de feuilles.<\/p>\n

Le processus de co-extrusion est utilis\u00e9 dans de nombreux proc\u00e9d\u00e9s d’extrusion pour r\u00e9unir deux ou plusieurs extrudeuses afin de former un seul produit multicouche qui pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques suivantes<\/p>\n

    \n
  • une meilleure performance<\/li>\n
  • Diff\u00e9renciation des produits<\/li>\n
  • une r\u00e9duction des co\u00fbts<\/li>\n
  • une fonctionnalit\u00e9 accrue<\/li>\n
  • une manipulation r\u00e9duite<\/li>\n
  • D\u00e9bit \u00e9lev\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n

    Extrusion du plastique<\/h3>\n

    L’extrusion du plastique est un processus de fabrication dans lequel le plastique brut (principalement le polym\u00e8re) est fondu et pouss\u00e9 \u00e0 travers une fili\u00e8re pour cr\u00e9er un profil continu. L’extrusion du plastique permet de produire des tuyaux\/tubes, des cl\u00f4tures, des rampes de terrasse, des cadres de fen\u00eatre et des feuilles.<\/p>\n

    Le processus de cr\u00e9ation de produits plastiques extrud\u00e9s commence par le dosage et l’introduction de mati\u00e8res plastiques, telles que la poudre, les pastilles et les granul\u00e9s, \u00e0 partir d’une tr\u00e9mie, dans le cylindre de l’extrudeuse. Une fois la mati\u00e8re fondue et forc\u00e9e \u00e0 travers la vis, la mati\u00e8re fondue est forc\u00e9e \u00e0 travers la fili\u00e8re. Lorsque le produit extrud\u00e9 sort de la fili\u00e8re, il est mis en forme et refroidi.<\/p>\n

    Le moulage par soufflage est exceptionnellement populaire pour la fabrication d’autres produits tels que les bouteilles en plastique. Pour l’industrie du jouet en plastique, le moulage par injection est plus appropri\u00e9. Voulez-vous conna\u00eetre la diff\u00e9rence ? Lisez notre article : Moulage par injection et moulage par soufflage.<\/p>\n

    Extrusion de film<\/h3>\n

    Le film plastique est un mat\u00e9riau fin et continu largement utilis\u00e9 dans l’industrie de l’emballage alimentaire. Un mat\u00e9riau plastique plus \u00e9pais est souvent appel\u00e9 “feuille”. Le film plastique s\u00e9pare des zones ou des volumes, retient des articles et sert de barri\u00e8re ou de surface imprimable. Il est le plus souvent utilis\u00e9 pour l’emballage, la confiserie, le film photographique ou m\u00eame pour emballer un h\u00e9licopt\u00e8re complet pour le transport.<\/p>\n

    Extrusion de tubes<\/h3>\n

    Extrusion de tubes. Le proc\u00e9d\u00e9 d’extrusion de tubes ou de tubes extrud\u00e9s permet de fabriquer des tubes m\u00e9dicaux et des pailles. Ce proc\u00e9d\u00e9 est similaire au proc\u00e9d\u00e9 d’extrusion classique jusqu’\u00e0 l’\u00e9tape de la fili\u00e8re et de l’extrusion proprement dite.<\/p>\n

    Processus d’extrusion du plastique<\/h2>\n

    Il est essentiel de comprendre les diff\u00e9rents processus d’extrusion pour obtenir des r\u00e9sultats de production pr\u00e9cis et efficaces. Le processus d’extrusion du plastique comprend g\u00e9n\u00e9ralement les \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n

    Pr\u00e9paration du mat\u00e9riau<\/h3>\n

    L’extrusion permet d’utiliser une multitude de polym\u00e8res. Cependant, la transformation des mat\u00e9riaux est compliqu\u00e9e et n\u00e9cessite de choisir le bon mat\u00e9riau pour obtenir un produit adapt\u00e9 \u00e0 la vente. Vous aurez besoin d’une r\u00e9sine polym\u00e8re, \u00e9galement appel\u00e9e support polym\u00e8re, pour votre production. En fonction du produit souhait\u00e9, vous pouvez envisager d’ajouter un pigment, ainsi que d’autres additifs facultatifs tels que des absorbeurs d’UV, des auxiliaires de traitement anti-fracture, des antioxydants ou des allongeurs de cha\u00eene PET.<\/p>\n

    Les mat\u00e9riaux synth\u00e9tiques couramment utilis\u00e9s pour les processus d’extrusion sont les suivants :<\/p>\n

    Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/h4>\n

    Polym\u00e8re thermoplastique polyvalent connu pour son excellente r\u00e9sistance chimique, sa durabilit\u00e9 et son faible co\u00fbt. Il est largement utilis\u00e9 dans diverses applications, notamment les films d’emballage, les tuyaux, les tubes et l’isolation des fils.<\/p>\n

    Polypropyl\u00e8ne (PP)<\/h4>\n

    Un autre polym\u00e8re thermoplastique populaire connu pour sa grande solidit\u00e9, sa r\u00e9sistance chimique et sa bonne stabilit\u00e9 thermique. Le PP est couramment utilis\u00e9 dans les emballages, les pi\u00e8ces automobiles, les textiles et les articles m\u00e9nagers.<\/p>\n

    Chlorure de polyvinyle (PVC)<\/h4>\n

    Polym\u00e8re thermoplastique largement utilis\u00e9, connu pour ses excellentes propri\u00e9t\u00e9s d’isolation \u00e9lectrique, sa durabilit\u00e9 et sa r\u00e9sistance aux flammes. Le PVC est couramment utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux de construction, les tuyaux, les c\u00e2bles et les profil\u00e9s de fen\u00eatres.<\/p>\n

    Polystyr\u00e8ne (PS)<\/h4>\n

    Thermoplastique polyvalent dot\u00e9 d’une bonne rigidit\u00e9, d’une bonne r\u00e9sistance aux chocs et d’une bonne clart\u00e9. Il est couramment utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux d’emballage, la coutellerie jetable et les panneaux d’isolation.<\/p>\n

    Poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PET)<\/h4>\n

    Polym\u00e8re thermoplastique connu pour son excellente solidit\u00e9, sa transparence et sa r\u00e9sistance \u00e0 l’humidit\u00e9 et aux produits chimiques. Le PET est largement utilis\u00e9 dans les bouteilles de boisson, les emballages alimentaires et les fibres synth\u00e9tiques.<\/p>\n

    Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne (ABS)<\/h4>\n

    Thermoplastique robuste et rigide connu pour sa grande r\u00e9sistance aux chocs et \u00e0 la chaleur. L’ABS est couramment utilis\u00e9 dans les pi\u00e8ces automobiles, les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques et les biens de consommation.<\/p>\n

    Polycarbonate (PC)<\/h4>\n

    Thermoplastique transparent connu pour sa grande r\u00e9sistance aux chocs, sa clart\u00e9 optique et sa r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. Le PC est couramment utilis\u00e9 dans les verres de lunettes, les pi\u00e8ces automobiles et les composants \u00e9lectroniques.<\/p>\n

    Polyamide\/Nylon (PA)<\/h4>\n

    Thermoplastique solide et durable connu pour ses excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et sa r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et aux produits chimiques. Le nylon est couramment utilis\u00e9 dans les applications techniques, les textiles et les composants automobiles.<\/p>\n

    Il ne s’agit l\u00e0 que de quelques exemples de mat\u00e9riaux synth\u00e9tiques utilis\u00e9s dans les processus d’extrusion. Il existe de nombreux autres types de plastiques et de compos\u00e9s polym\u00e8res, chacun ayant des propri\u00e9t\u00e9s et des applications uniques.<\/p>\n

    Installation de l’extrudeuse<\/h3>\n

    Le montage de la machine d’extrusion n\u00e9cessite une installation minutieuse et un \u00e9talonnage pr\u00e9cis pour garantir un alignement correct.<\/p>\n

    L’\u00e9tape suivante consiste \u00e0 installer la fili\u00e8re d’extrusion ou l’outillage appropri\u00e9, une t\u00e2che qui joue un r\u00f4le essentiel dans la d\u00e9termination de la forme et de la taille du produit final.<\/p>\n

    Il est essentiel de tenir compte de la conception de la vis, en particulier de la conception cylindrique du cylindre. Cet aspect influe consid\u00e9rablement sur la pr\u00e9cision de la dispersion du mat\u00e9riau et contribue \u00e0 l’obtention des sp\u00e9cifications souhait\u00e9es pour le produit.<\/p>\n

    Dosage<\/h3>\n

    Le dosage consiste \u00e0 mesurer et \u00e0 contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision la quantit\u00e9 d’additifs, de colorants ou d’autres composants \u00e0 m\u00e9langer \u00e0 la mati\u00e8re plastique de base.<\/p>\n

    Les fabricants utilisent des \u00e9quipements ou des syst\u00e8mes de dosage pour introduire ces substances suppl\u00e9mentaires dans l’extrudeuse de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e.<\/p>\n

    Vous souhaitez en savoir plus sur la mani\u00e8re dont nous aidons les fabricants de mati\u00e8res plastiques \u00e0 doser les mat\u00e9riaux avec pr\u00e9cision ? Visitez notre site web !<\/p>\n

    Fusion<\/h3>\n

    Alimentation de la mati\u00e8re plastique dans le cylindre de l’extrudeuse \u00e0 l’aide d’un m\u00e9canisme \u00e0 vis. L’application de chaleur et d’\u00e9nergie m\u00e9canique pour faire fondre le plastique cr\u00e9e une masse fondue homog\u00e8ne. L’extrusion par fusion consiste \u00e0 faire fondre des granul\u00e9s de polym\u00e8re en appliquant de la chaleur et de la friction \u00e0 travers le cylindre de l’extrudeuse.<\/p>\n

    Le polym\u00e8re fondu est ensuite pouss\u00e9 \u00e0 travers un minuscule trou ou, plus souvent, une “douchette” de trous appel\u00e9e fili\u00e8re. \u00c0 mesure que le polym\u00e8re fondu s’\u00e9loigne de la fili\u00e8re, il durcit pour devenir une fibre solide. Cette fibre est tir\u00e9e et chauff\u00e9e \u00e0 plusieurs reprises pendant qu’elle se d\u00e9place le long de la ligne d’extrusion jusqu’au produit final.<\/p>\n

    La condition pr\u00e9alable la plus importante pour le choix du mat\u00e9riau est que le polym\u00e8re doit fondre et \u00eatre capable de supporter de fortes forces de cisaillement sans perdre trop de son poids mol\u00e9culaire.<\/p>\n

    Pour obtenir un produit de haute qualit\u00e9, les ing\u00e9nieurs de fabrication doivent s’assurer que la taille des particules est correcte en d\u00e9terminant le taux de fusion et en incorporant une fusion graduelle en appliquant de la chaleur \u00e0 l’int\u00e9rieur du cylindre. Vous aurez besoin de la chaleur la plus constante possible pour garantir la bonne viscosit\u00e9 de votre produit. Si l’une de ces \u00e9tapes n’est pas ex\u00e9cut\u00e9e parfaitement, le produit sera d\u00e9form\u00e9.<\/p>\n

    Alimentation de la vis<\/h3>\n

    Une fois la mati\u00e8re introduite dans la vis, une combinaison d’\u00e9l\u00e9ments de chauffage et de d\u00e9bit pousse la mati\u00e8re \u00e0 travers la fili\u00e8re pour former le produit extrud\u00e9.<\/p>\n

    Certains fabricants peuvent \u00e9galement faire fondre la mati\u00e8re en chauffant la fili\u00e8re et en tirant sur la mati\u00e8re forc\u00e9e. Cette technique est \u00e9galement connue sous le nom de pultrusion. L’extrusion pousse le mat\u00e9riau \u00e0 travers une fili\u00e8re, tandis que la pultrusion tire le mat\u00e9riau \u00e0 travers la fili\u00e8re. La pultrusion utilise des composites renforc\u00e9s par de longues fibres, telles que le carbone, le kevlar ou le verre.<\/p>\n

    Homog\u00e9n\u00e9isation et mont\u00e9e en pression<\/h3>\n

    L’extrudeuse m\u00e9lange et homog\u00e9n\u00e9ise en continu le plastique fondu \u00e0 l’aide de la vis rotative.<\/p>\n

    L’augmentation de la pression sur le plastique fondu assure son bon \u00e9coulement et \u00e9limine les bulles d’air ou les impuret\u00e9s.<\/p>\n

    Il est \u00e9galement possible d’\u00e9liminer la majeure partie de la force avec laquelle le mat\u00e9riau est pouss\u00e9 \u00e0 travers la fili\u00e8re. La pultrusion est une technique courante dans l’industrie. Les inconv\u00e9nients de cette technique sont qu’elle est limit\u00e9e aux composants \u00e0 section constante ou quasi constante et que le co\u00fbt des matrices chauff\u00e9es peut \u00eatre \u00e9lev\u00e9. Cependant, la pultrusion pr\u00e9sente \u00e9galement de nombreux avantages. En utilisant la pultrusion, vous obtiendrez un produit :<\/p>\n

      \n
    • d’une grande r\u00e9sistance.<\/li>\n
    • D’un poids faible.<\/li>\n
    • Avec une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et \u00e0 la pourriture.<\/li>\n
    • Insensible \u00e0 l’\u00e9lectricit\u00e9<\/li>\n
    • Avec une plus grande uniformit\u00e9 des produits du m\u00eame type.<\/li>\n
    • Avec un nombre extr\u00eamement faible de d\u00e9fauts de fabrication dans les produits.<\/li>\n<\/ul>\n

      Vitesse d’extrusion<\/h3>\n

      La vitesse d’extrusion correspond au nombre de m\u00e8tres par heure apr\u00e8s que la mati\u00e8re en fusion a \u00e9t\u00e9 pouss\u00e9e \u00e0 travers la fili\u00e8re. Il est essentiel de la mesurer car vous voulez savoir combien vous produisez.<\/p>\n

      La difficult\u00e9 consiste \u00e0 mesurer la quantit\u00e9 de mati\u00e8re utilis\u00e9e pour fabriquer un produit. Lorsque vous pouvez conna\u00eetre la quantit\u00e9 de mati\u00e8re utilis\u00e9e pour une certaine quantit\u00e9 du produit final, vous pouvez automatiser vos syst\u00e8mes de commande et \u00e9conomiser des co\u00fbts importants sur l’utilisation de la mati\u00e8re.<\/p>\n

      En outre, le fait de conna\u00eetre la vitesse de la ligne ne vous donne aucune indication sur l’\u00e9paisseur de votre produit, ce qui est particuli\u00e8rement important pour les produits creux.<\/p>\n

      Profils d’extrusion en plastique (fili\u00e8res)<\/h3>\n

      Pour fabriquer des formes d’extrusion pr\u00e9cises, il est essentiel de s’adresser \u00e0 un fabricant professionnel. La fili\u00e8re est un \u00e9l\u00e9ment sur lequel vous ne devez jamais \u00e9conomiser de l’argent. Pourquoi ? Un l\u00e9ger \u00e9cart entra\u00eenera une production d\u00e9fectueuse, et une fili\u00e8re de mauvaise qualit\u00e9 se d\u00e9t\u00e9riorera rapidement.<\/p>\n

      Un moyen tr\u00e8s r\u00e9pandu de r\u00e9soudre ce probl\u00e8me dans l’industrie consiste \u00e0 utiliser le contr\u00f4le de ligne.<\/p>\n

      Il s’agit essentiellement d’une roue qui mesure la vitesse de la ligne d’extrusion. En d’autres termes, la roue peut mesurer l’\u00e9paisseur approximative de votre produit \u00e0 quelques m\u00e8tres de sa sortie de la fili\u00e8re.<\/p>\n

      Le fonctionnement est le suivant : En mesurant gravim\u00e9triquement l’utilisation du mat\u00e9riau, la solution de dosage peut communiquer avec la roue rotative (contr\u00f4le de ligne) derri\u00e8re votre fili\u00e8re. La roue est connect\u00e9e \u00e0 une technologie qui vous permet de communiquer avec l’alimentateur pour distribuer plus ou moins de mati\u00e8re afin d’obtenir l’\u00e9paisseur correcte du produit.<\/p>\n

      Nous sommes heureux d’avoir aid\u00e9 des dizaines d’entreprises \u00e0 \u00e9liminer des tonnes de d\u00e9chets et nous sommes impatients de travailler sur d’autres solutions innovantes pour accro\u00eetre l’efficacit\u00e9 de l’industrie de l’extrusion.<\/p>\n

      Mise en forme et refroidissement<\/h3>\n

      Une fois que le plastique est suffisamment chaud pour sortir de la fili\u00e8re, la chaleur doit \u00eatre \u00e9vacu\u00e9e sans d\u00e9former les dimensions du produit. Il existe trois principaux fluides de refroidissement : l’eau, l’air et une surface m\u00e9tallique refroidie, telle qu’un rouleau. Les fluides caloporteurs sont utilis\u00e9s lorsque des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 100\u00b0C sont n\u00e9cessaires, comme c’est le cas \u00e0 l’int\u00e9rieur de certains rouleaux pour les lignes de production de feuilles.<\/p>\n

      Refroidissement \u00e0 l’eau
      \nL’\u00e9paisseur et le profil de la section transversale d\u00e9pendent de la vitesse de refroidissement lors de l’extrusion du plastique. Les filaments sont souvent refroidis en les faisant passer dans un bain d’eau en circulation.<\/p>\n

      Pour des polym\u00e8res sp\u00e9cifiques et des utilisations particuli\u00e8res, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire que le polym\u00e8re reste sec. Par exemple, les polym\u00e8res hydrophiles qui absorbent facilement l’eau (hygroscopiques) et qui sont ensuite utilis\u00e9s dans l’extrusion (comme dans une imprimante 3D) peuvent absorber trop d’eau s’ils sont refroidis dans un bain d’eau (r\u00e9servoirs d’eau). Dans ce cas, il convient d’utiliser uniquement le refroidissement par air.<\/p>\n

      Refroidissement par air<\/h3>\n

      Le refroidissement par air dans l’extrusion refroidit et solidifie rapidement le produit extrud\u00e9 apr\u00e8s sa sortie de la fili\u00e8re. Il s’agit d’utiliser l’air ambiant ou la circulation forc\u00e9e de l’air pour abaisser la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, ce qui lui permet de conserver sa forme et son int\u00e9grit\u00e9 structurelle.<\/p>\n

      Voici quelques conditions \u00e0 remplir pour que le refroidissement par air soit le plus efficace possible :<\/p>\n

        \n
      • Les pi\u00e8ces doivent \u00eatre expos\u00e9es au soufflage pendant une p\u00e9riode ad\u00e9quate.<\/li>\n
      • Le d\u00e9bit d’air doit \u00eatre suffisant pour s\u00e9cher toutes les pi\u00e8ces de mani\u00e8re \u00e9gale.<\/li>\n
      • Le d\u00e9bit de refroidissement de l’air du convoyeur sur les soufflantes doit \u00eatre r\u00e9glable.<\/li>\n
      • Le soufflage doit permettre d’obtenir une surface propre, s\u00e8che et de meilleure qualit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n

        Bien qu’il existe plusieurs donn\u00e9es publi\u00e9es concernant les coefficients de transfert thermique global entre les polym\u00e8res et le milieu de refroidissement, elles ne sont g\u00e9n\u00e9ralement pas sp\u00e9cifiques \u00e0 votre op\u00e9ration et doivent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9es de mani\u00e8re exp\u00e9rimentale.<\/p>\n

        Refroidissement par plaques m\u00e9talliques<\/h3>\n

        Dans le domaine de l’extrusion, le refroidissement par plaques m\u00e9talliques fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une m\u00e9thode dans laquelle des plaques m\u00e9talliques refroidissent et solidifient le produit extrud\u00e9. Ces plaques sont en contact direct avec l’extrusion, ce qui facilite un transfert de chaleur efficace et permet au produit de se solidifier rapidement. Les plaques m\u00e9talliques contribuent \u00e0 maintenir la forme, les dimensions et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du mat\u00e9riau extrud\u00e9, garantissant ainsi des produits finis de haute qualit\u00e9.<\/p>\n

        Les surfaces de rouleaux m\u00e9talliques sont couramment utilis\u00e9es pour refroidir la plupart des feuilles plates, les rev\u00eatements d’extrusion et certains films. Les feuilles les plus courantes sont des piles de plusieurs rouleaux ; la plupart sont plac\u00e9es verticalement, et quelques-unes sont inclin\u00e9es, voire horizontales, et peuvent permettre \u00e0 la mati\u00e8re fondue de tomber dans un pincement. Les films minces et les rev\u00eatements peuvent n’avoir qu’un seul gros rouleau de refroidissement, avec lequel le plastique entre en contact lorsqu’il quitte la fili\u00e8re (distance r\u00e9glable).<\/p>\n

        Post-production<\/h3>\n

        \nD\u00e9coupage et finition<\/h4>\n

        Apr\u00e8s avoir extrud\u00e9 le produit, les fabricants le d\u00e9coupent et le coupent dans les formes ou les longueurs souhait\u00e9es. La plupart du temps, cette op\u00e9ration s’effectue automatiquement apr\u00e8s que le mat\u00e9riau a \u00e9t\u00e9 pouss\u00e9 \u00e0 travers la fili\u00e8re.<\/p>\n

        Des processus de finition suppl\u00e9mentaires, tels que le refroidissement, le calibrage, le gaufrage ou le traitement de surface, peuvent \u00eatre appliqu\u00e9s en fonction des exigences sp\u00e9cifiques du produit.<\/p>\n

        D\u00e9collage et enroulement<\/h4>\n

        La plupart des fabricants utilisent un syst\u00e8me de d\u00e9collage pour retirer avec pr\u00e9caution le produit plastique extrud\u00e9 de la fili\u00e8re et maintenir sa forme et ses dimensions.<\/p>\n

        L’enroulement consiste \u00e0 mettre le produit extrud\u00e9 sur des bobines, des rouleaux ou d’autres formes d’emballage en vue du stockage, du transport ou d’un traitement ult\u00e9rieur.<\/p>\n

        Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et inspection<\/h4>\n

        Le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 vise \u00e0 effectuer des v\u00e9rifications r\u00e9guli\u00e8res tout au long du processus d’extrusion afin de garantir la pr\u00e9cision des dimensions, la qualit\u00e9 de la surface et le respect des sp\u00e9cifications.<\/p>\n

        En surveillant les param\u00e8tres critiques tels que la temp\u00e9rature, la pression et la vitesse d’extrusion, les fabricants peuvent maintenir le contr\u00f4le du processus et optimiser la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n

        Proc\u00e9d\u00e9s de post-extrusion<\/h4>\n

        D’autres processus de post-extrusion peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires en fonction de l’application sp\u00e9cifique, tels que l’impression, la d\u00e9coupe, l’assemblage, les finitions de surface ou une personnalisation plus pouss\u00e9e.<\/p>\n

        Emballage et distribution<\/h4>\n

        Apr\u00e8s les processus de post-extrusion, les produits sont correctement emball\u00e9s pour les prot\u00e9ger pendant le stockage, l’exp\u00e9dition et la distribution.<\/p>\n

        Entretien et nettoyage<\/h4>\n

        L’entretien et le nettoyage de routine de l’\u00e9quipement d’extrusion sont imp\u00e9ratifs pour garantir la long\u00e9vit\u00e9 et les performances optimales des extrudeuses.<\/p>\n

        Gestion des d\u00e9chets<\/h4>\n

        La gestion des d\u00e9chets a pour but de promouvoir et de mettre l’accent sur des pratiques respectueuses de l’environnement, en g\u00e9rant et en \u00e9liminant correctement tout d\u00e9chet ou rebut g\u00e9n\u00e9r\u00e9 au cours du processus d’extrusion.<\/p>\n

        Liste de r\u00e9f\u00e9rence<\/h2>\n

        https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/materials-science\/coextrusion<\/p>\n

        https:\/\/www.ift.org\/news-and-publications\/food-technology-magazine\/issues\/2017\/july\/columns\/processing-extrusion-and-applications-in-food-industry#:~:text=An%20Overview%20of%20Extrusion%20Technology&text=It%20is%20a%20wwidely%20used,cheese%2C%20bread%2C%20and%20more.<\/p>\n

        https:\/\/www.aluminiumtc.com.au\/aluminium-extrusions\/#:~:text=Les%20extrusions%20d’aluminium%20sont%20un%20terme%20de%20la%20die%20pattern.<\/p>\n

        https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Plastic_extrusion<\/p>\n

        https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/engineering\/melt-extrusion<\/p>\n

        https:\/\/www.intechopen.com\/chapters\/55427<\/p>\n

        https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/abs\/pii\/B9780128153604000043<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        L’extrusion est un processus de fabrication courant pour cr\u00e9er une vari\u00e9t\u00e9 de produits que nous utilisons quotidiennement. Nous sommes donc tous directement li\u00e9s \u00e0 l’extrusion. \u00c0 elle seule, l’industrie des tuyaux thermoplastiques devrait valoir 4,8 milliards de dollars d’ici \u00e0 2030, avec un taux de croissance annuel moyen d’environ 5,5 %.<\/p>\n

        Il ne s’agit toutefois que d’une petite partie de l’ensemble de l’industrie. L’extrusion est utilis\u00e9e dans divers secteurs tels que l’automobile, l’emballage, le m\u00e9dical, la construction et les biens de consommation, avec une valeur de march\u00e9 totale attendue de 220,51 milliards de dollars.<\/p>\n

        L’extrusion est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui change la donne et qui a r\u00e9volutionn\u00e9 de nombreuses industries. De l’emballage \u00e0 l’automobile, de l’a\u00e9rospatiale au secteur m\u00e9dical, cette technique polyvalente a trouv\u00e9 sa place dans d’innombrables applications. Gr\u00e2ce \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des profils de section transversale coh\u00e9rents, l’extrusion permet de cr\u00e9er des tuyaux, des profil\u00e9s, des feuilles, des films, des conteneurs et divers composants en plastique.<\/p>\n

        Lisez cet article pour tout savoir sur l’extrusion, des d\u00e9finitions aux applications, en passant par les avantages et les aspects techniques.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"menu_order":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false},"class_list":["post-10801","knowledge-base","type-knowledge-base","status-publish","hentry","knowledge_category-extrusion-fr"],"acf":[],"yoast_head":"\nQu'est-ce que l'extrusion ? - Movacolor<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.movacolor.com\/fr\/knowledge\/process\/extrusion\/what-is-extrusion\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Qu'est-ce que l'extrusion ? - Movacolor\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"L'extrusion est un processus de fabrication courant pour cr\u00e9er une vari\u00e9t\u00e9 de produits que nous utilisons quotidiennement. 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