{"id":3481,"date":"2023-02-23T11:01:41","date_gmt":"2023-02-23T11:01:41","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.movacolor.com\/sie-denken-dass-inhouse-recycling-kompliziert-ist-es-ist-einfacher-als-sie-denken\/"},"modified":"2023-04-04T07:32:50","modified_gmt":"2023-04-04T07:32:50","slug":"sie-denken-dass-inhouse-recycling-kompliziert-ist-es-ist-einfacher-als-sie-denken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.movacolor.com\/de\/neuigkeiten\/sie-denken-dass-inhouse-recycling-kompliziert-ist-es-ist-einfacher-als-sie-denken\/","title":{"rendered":"Sie denken, dass inhouse-recycling kompliziert ist? Es ist einfacher als sie denken!"},"content":{"rendered":"

Die Kreislaufwirtschaft erweitert den Lebenszyklus von Produkten<\/h2>\n

In unserer Wirtschaft gibt es zwei Modelle, die den Lebenszyklus eines Produkts beschreiben: das lineare Modell und das Kreislaufmodell. Das lineare Modell (Wegwerfgesellschaft) folgt dem traditionellen Stufenplan von \u201eEntnahme – Herstellung – Entsorgung\u201c. In diesen Stufen sammeln wir Rohstoffe, formen sie zu Produkten, die wir nutzen, und entsorgen die Produkte dann als Abfall. In einer linearen Wirtschaft kreieren wir maximale Wertsch\u00f6pfung, indem wir m\u00f6glichst viele (oft preiswerte) Produkte herstellen und verkaufen.<\/p>\n

Das Kreislaufmodell folgt dem 3R-Ansatz von \u201ereduce – reuse – recycle\u201c (Reduzierung – Wiederverwendung – Recycling). Bei diesem Ansatz geht es darum, m\u00f6glichst wenig Rohstoffe zu verwenden (reduce<\/i>), Produkte und Komponenten so oft wie m\u00f6glich wiederzuverwenden (reuse<\/i>) und\/oder die Rohstoffe eines Produktes in m\u00f6glichst hoher Qualit\u00e4t neu zu verwenden(recycle<\/i>). Mit anderen Worten: verwenden, teilen, leasen, wiederverwenden, reparieren und recyceln Sie vorhandene Materialien und Produkte so lange wie m\u00f6glich. Dadurch wird der Lebenszyklus des Produkts verl\u00e4ngert und ein Mehrwert geschaffen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

\"Transition<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Inhouse-Recycling<\/h2>\n

Durch die Einf\u00fchrung von Inhouse-Recycling k\u00f6nnen Kunststoffhersteller auf relativ einfache Weise einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft leisten. Denn schlie\u00dflich haben diese Produzenten t\u00e4glich mit Kunststoff-Restabf\u00e4llen \u2013 in Form von Anguss, Ausl\u00e4ufen und Endabschnitten \u2013 aus den Spritzgussmaschinen und Extrusionsgebl\u00e4sen zu tun. Fr\u00fcher wurden diese Abf\u00e4lle oft an Abnehmer verkauft, die daraus minderwertige Kunststoffprodukte herstellten. Heutzutage werden diese Abf\u00e4lle h\u00e4ufiger wiederverwendet, indem sie direkt und indirekt recycelt werden. Dies wird als Recycling in einem geschlossenen System (closed loop<\/i>) bezeichnet, da die Abf\u00e4lle die Fabrik nicht verlassen. Es bietet verschiedene nachhaltige und finanzielle Vorteile, wie z. B. weniger Transport.<\/p>\n

Direktes und indirektes Recycling<\/h2>\n

Sie k\u00f6nnen inhouse auf zwei Arten recyceln: direkt und indirekt. Das direkte Recycling erfolgt direkt an der Spritzgussmaschine oder Extrusionsblasmaschine, indem die Produktionsabf\u00e4lle mit einem Zerkleinerer zermahlen und dem Produktionsprozess wieder zugef\u00fchrt werden. Dieser Prozess ist vollautomatisch und geschlossen Beim indirekten Recycling werden die Restabf\u00e4lle in einem zentralen Container im Werk gesammelt, zentral zerkleinert und anschlie\u00dfend zu einem Endprodukt weiterverarbeitet. Kurz zusammengefasst, k\u00f6nnen wir die folgenden Hauptunterschiede zwischen diesen beiden Arten des Recyclings identifizieren:<\/p>\n

Unterschiede zwischen direktem und indirektem Recycling<\/h3>\n
    \n
  • Beim direkten Recycling wird der Restabfall sofort wiederverwendet, im Gegensatz zum zentralen Sammeln beim indirekten Recycling;<\/li>\n
  • Beim direkten Recycling muss der Abfall nicht nach Farben getrennt werden;<\/li>\n
  • Das direkte Recycling ist daher weniger fehleranf\u00e4llig;<\/li>\n
  • Das Material muss nicht erneut getrocknet werden.<\/li>\n<\/ul>\n

    Mit intelligenten Systemen die Qualit\u00e4t gew\u00e4hrleisten<\/h2>\n

    Aus diesem Grund ist das direkte Recycling die einfachste und sicherste Art des Inhouse-Recyclings. Aber wenn es scheinbar so einfach ist, warum macht es dann nicht jeder? Das gr\u00f6\u00dfte Hindernis f\u00fcr direktes Recycling ist der m\u00f6gliche Qualit\u00e4tsverlust des Endprodukts, auch Produktionsschwankungen genannt. Diese Schwankungen machen das direkte Recycling sogar noch weniger nachhaltig als die regul\u00e4re Produktion. Die Ursache f\u00fcr Produktionsschwankungen ist meist die Verwendung falscher oder ungenauer Ger\u00e4te. Um direkt recyceln zu k\u00f6nnen, ben\u00f6tigen Sie einen guten Zerkleinerer sowie eines der folgenden f\u00fcnf Systeme:<\/p>\n

      \n
    1. \u00dcbersetzungsventil<\/li>\n
    2. Batchmischer<\/li>\n
    3. Volumetrisches Dosierger\u00e4t<\/li>\n
    4. Gravimetrisches Dosierger\u00e4t<\/li>\n
    5. Hybrider gravimetrischer Mischer<\/li>\n<\/ol>\n

      Direktes Recycling in Kombination mit einem \u00dcbersetzungsventil oder einem regul\u00e4ren Batch-Mischer ist im Vergleich zu den anderen Systemen ungenauer, da hier das Hauptmaterial und das Mahlgut \u00fcbereinander geschichtet werden. Andere Optionen sind volumetrische Dosierger\u00e4te, gravimetrische Dosierger\u00e4te und hybride gravimetrische Mischer. Da diese Systeme das Mahlgut Schritt f\u00fcr Schritt in den Hauptstrom dosieren, entstehen keine Schichten, sondern genau die richtige Mischung zwischen Hauptmaterial und Mahlgut.<\/p>\n

      Intelligente gravimetrische und hybride L\u00f6sungen f\u00fcr die Verarbeitung von Mahlgut<\/h2>\n

      Der Unterschied zwischen volumetrischen Dosierger\u00e4ten und gravimetrischen Dosierger\u00e4ten oder hybriden gravimetrischen Mischern liegt in der Erg\u00e4nzung von intelligenter gravimetrischer Technologie zur Verarbeitung von Mahlgut. Ein gravimetrisches Dosierger\u00e4t \u00fcberpr\u00fcft regelm\u00e4\u00dfig, wie viel Mahlgut im System vorhanden ist. Das System kompensiert dann dieses Mahlgut, indem es die Menge des Haupt-Batches anpasst, die dem Prozess zugef\u00fcgt werden muss, um ein Endprodukt in der gew\u00fcnschten Qualit\u00e4t zu erzeugen. Eine solche Kompensation gew\u00e4hrleistet eine hohe Genauigkeit und Produktionsstabilit\u00e4t. Dies macht ein gravimetrisches Dosierger\u00e4t zu einer kompakten L\u00f6sung f\u00fcr die Herstellung kleinerer Kunststoffprodukte mit einem hohen Ma\u00df an Pr\u00e4zision. Ein Beispiel f\u00fcr ein gravimetrisches Dosierger\u00e4t, das Mahlgut gut verarbeiten kann, ist der\u00a0MCTwin<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>